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要做到精益生產(chǎn)培訓(xùn)肯定是不容易的,所以會有很多高要求限制,并且這些限制也是非常復(fù)雜的,所以這就需要我們?nèi)ザ嘧隽私狻4送鈱τ?,精益生產(chǎn)培訓(xùn),還要注重提高它的培訓(xùn)質(zhì)量,以取得事半功倍的效果,多聽從精益生產(chǎn)培訓(xùn)公司的建議,下面精益生產(chǎn)咨詢公司就告訴您如何提升精益生產(chǎn)培訓(xùn)質(zhì)量。
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精益生產(chǎn)培訓(xùn)效果如何提升
1、督促精益求精的改進流程
精益生產(chǎn)培訓(xùn)方式不是一蹴而就的,它強調(diào)持續(xù)的改進,首先應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程,力爭把它建立成一條樣板線。但是精益生產(chǎn)培訓(xùn)機構(gòu)提醒,一定要讀錯改進的流程,避免培訓(xùn)中發(fā)生遲滯,影響培訓(xùn)的效果。
2、畫出一些流程圖表
價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制目前狀態(tài)的價值流程圖后,可以描繪出一個精益生產(chǎn)培訓(xùn)遠景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中,更多的圖標(biāo)用來表示連續(xù)的流程,各種類型的拉動系統(tǒng),均衡生產(chǎn)以及縮短工裝更換時間,生產(chǎn)周期被細分為增值時間和非增值時間。
3、開展一定的商討會議
精益遠景圖必須付諸實施,否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What),什么時候(When)和誰來負責(zé)(Who),并且在實施過程中設(shè)立評審節(jié)點。這樣,全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護系統(tǒng)中。在價值流程圖、精益生產(chǎn)培訓(xùn)遠景圖的指導(dǎo)下,流程上的各個獨立的改善項目被賦予了新的意義,使員工十分明確實施該項目的意義。
4、營造一種專屬的文化氛圍
雖然在車間現(xiàn)場發(fā)生的顯著改進,能引發(fā)隨后一系列企業(yè)文化變革,但是如果想當(dāng)然地認為由于車間平面布置和生產(chǎn)操作方式上的改進,就能自動建立和推進積極的文化改變,這顯然是不現(xiàn)實的。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場的改進難度更大,兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經(jīng)驗證明,項目成功的關(guān)鍵是公司領(lǐng)導(dǎo)要身體力行地把生產(chǎn)方式的改善和企業(yè)文化的演變結(jié)合起來,這樣才能稱之為精益生產(chǎn)培訓(xùn)。
當(dāng)這些步驟都已經(jīng)完成之后,就只需要做最后的推廣工作了,推廣到一些企業(yè)之后,基本上就完成了精益生產(chǎn)培訓(xùn)。在培訓(xùn)過程當(dāng)中最重要的就是執(zhí)行力和流程性,所以各個環(huán)節(jié)的配合力是首位,一定要與咨詢公司密切的溝通。
建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;
為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);
全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運營,提升設(shè)備管理能力,維護能力,提高效率
構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;
提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強
對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等