磷酸鐵鋰專用干燥機聲音異常時判斷風機故障的方法
  一、初步判斷風機故障的依據(jù)
  聲音類型特征
  尖銳嘯叫：當風機葉輪與外殼間隙過小、葉輪變形或軸承損壞時，葉輪在高速旋轉過程中會與周圍部件發(fā)生摩擦或碰撞，從而產生尖銳的嘯叫聲。例如，若風機葉輪因長期使用出現(xiàn)輕微變形，在高速轉動時與外殼邊緣摩擦，就會發(fā)出類似金屬刮擦的尖銳聲音。
  沉悶轟鳴：風機軸承缺油、磨損嚴重或電機故障會導致風機運轉不平穩(wěn)，產生沉悶的轟鳴聲。比如，軸承缺油時，內部摩擦增大，運轉時會產生類似重物拖動的沉悶聲響；若電機繞組短路或轉子失衡，也會發(fā)出異常的轟鳴聲。
  節(jié)奏性異響：風機皮帶松動、打滑或傳動部件松動時，會出現(xiàn)有節(jié)奏的異響。例如，皮帶與皮帶輪之間打滑，會隨著皮帶輪的轉動產生有規(guī)律的“啪啪”聲；傳動部件如聯(lián)軸器的螺栓松動，在運轉時會發(fā)出間歇性的“哐當”聲。

  聲音出現(xiàn)時機

  啟動瞬間：如果在干燥機啟動風機的瞬間就出現(xiàn)異常聲音，可能是風機電機啟動困難、軸承卡死或葉輪被異物卡住。例如，電機繞組短路會導致啟動電流過大，電機無法正常啟動，同時會發(fā)出“嗡嗡”聲；葉輪被物料堵塞，啟動時葉輪無法正常轉動，也會產生異常聲音。
  運行過程中：在干燥機運行過程中突然出現(xiàn)聲音異常，可能是風機部件損壞、松動或負載突然變化。比如，軸承在運行中突然損壞，會立即發(fā)出尖銳的異響；若干燥機內的物料分布不均勻，導致風機負載突然增大，風機可能會發(fā)出沉悶的轟鳴聲。

  二、針對性檢查風機部件

  檢查風機外觀
  葉輪檢查：觀察風機葉輪是否有變形、損壞或異物附著。用手輕輕轉動葉輪，檢查其轉動是否靈活，有無卡滯現(xiàn)象。若葉輪上有物料殘留，可能會導致葉輪動平衡失衡，產生異常聲音。
  外殼檢查：查看風機外殼是否有裂縫、變形或與葉輪的間隙是否均勻。若外殼有裂縫或變形，可能會與葉輪發(fā)生碰撞，產生聲音異常。同時，測量葉輪與外殼各處的間隙，若間隙不均勻，也可能導致葉輪在運轉時與外殼摩擦。

  檢查風機軸承

  聽聲音判斷：將聽診器或螺絲刀一端抵在軸承座上，另一端貼在耳朵上，仔細傾聽軸承運轉時的聲音。正常情況下，軸承運轉聲音應平穩(wěn)、均勻；若聽到“咯咯”聲或“沙沙”聲，可能是軸承缺油；若聽到“咣咣”聲或“咔咔”聲，可能是軸承保持架損壞或滾珠破碎。
  測溫度判斷：用手觸摸軸承座，感受其溫度。正常情況下，軸承座溫度應在一定范圍內（一般不超過環(huán)境溫度 40℃）。若軸承座溫度過高，可能是軸承缺油、潤滑不良或軸承損壞。

  檢查風機皮帶和傳動部件

  皮帶檢查：觀察皮帶是否有磨損、老化、斷裂或打滑現(xiàn)象。用手按壓皮帶，檢查其張緊度是否合適。若皮帶磨損嚴重或張緊度不足，會導致皮帶打滑，產生有節(jié)奏的異響。一般來說，皮帶張緊度應適中，按壓皮帶時應有 10 - 15mm 的下陷量。
  傳動部件檢查：檢查聯(lián)軸器、減速機等傳動部件的螺栓是否松動，連接是否牢固。用手轉動傳動部件，檢查其運轉是否平穩(wěn)，有無異常振動。若螺栓松動，會導致傳動部件運轉不平穩(wěn)，產生聲音異常。

  三、與其他可能產生聲音異常的部件對比判斷

  與加熱系統(tǒng)對比
  聲音位置：加熱系統(tǒng)通常位于干燥機的特定部位，如加熱管周圍或蒸汽管道附近。若聲音來自這些部位，可能是加熱元件故障、管道振動或蒸汽泄漏等原因。而風機聲音異常一般來自風機所在的位置，如干燥機的頂部或側面。
  聲音特征：加熱系統(tǒng)故障產生的聲音可能與加熱元件的膨脹、收縮或管道內介質的流動有關。例如，加熱管在加熱過程中可能會因熱脹冷縮發(fā)出輕微的“噼啪”聲；蒸汽管道泄漏時會產生“嘶嘶”聲。而風機聲音異常通常具有上述提到的尖銳嘯叫、沉悶轟鳴或節(jié)奏性異響等特征。

  與物料輸送系統(tǒng)對比

  聲音關聯(lián)性：物料輸送系統(tǒng)的聲音異常通常與物料的輸送、攪拌或破碎有關。例如，螺旋輸送機在輸送物料時可能會因物料堵塞或螺旋葉片磨損發(fā)出異常聲音；攪拌器在攪拌物料時可能會因攪拌軸不平衡或攪拌葉片損壞產生聲音異常。而風機聲音異常與物料的輸送過程沒有直接關聯(lián)，主要是風機自身部件的故障或運轉不平穩(wěn)導致的。
  運行狀態(tài)影響：物料輸送系統(tǒng)的故障可能會影響干燥機的整體運行，但不會直接導致風機聲音異常。而風機聲音異?？赡軙绊懜稍餀C的通風效果，進而影響物料的干燥質量，但與物料輸送系統(tǒng)的運行狀態(tài)沒有直接的因果關系。

  四、借助專業(yè)工具輔助判斷

  振動分析儀
  使用振動分析儀對風機進行振動檢測，分析振動信號的頻率、幅值等參數(shù)。不同的風機故障會產生不同特征的振動信號。例如，軸承故障通常會產生高頻振動，而葉輪不平衡會產生低頻振動。通過對比正常狀態(tài)下的振動數(shù)據(jù)和異常狀態(tài)下的振動數(shù)據(jù)，可以準確判斷風機是否存在故障以及故障的類型和位置。

  頻譜分析儀

  頻譜分析儀可以對風機產生的聲音信號進行頻譜分析，將聲音信號分解為不同頻率的成分。通過分析頻譜圖，可以確定異常聲音的主要頻率成分，從而判斷故障的來源。例如，若頻譜圖中出現(xiàn)特定頻率的高峰，可能與風機葉輪的轉速、軸承的故障頻率等有關，進而判斷是風機故障還是其他部件故障。